Подобрать решение
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Автоматизация раскроя линейных материалов в 1С:ERP для машиностроительного холдинга
В результате предприятию потребовалось:
- перенести раскрой в единую систему учета — 1С:ERP;
- оптимизировать расход материалов за счет корректного учета «деловых» остатков — тех частей заготовки, которые после раскроя остаются достаточной длины, чтобы их можно было использовать в дальнейшем производстве, а не относить к отходам.
- снизить ручной труд при работе с заготовками;
- обеспечить прозрачность всего процесса.
В производственном цикле значительную роль играет раскрой линейных материалов — трубы, профиль, швеллер и другие заготовки. До обращения в бобдей для этих задач использовался внешний онлайн-инструмент Smartcut.
Несмотря на востребованность такого подхода, использование Smartcut в машиностроительном производстве выявило несколько критичных ограничений:
Несмотря на востребованность такого подхода, использование Smartcut в машиностроительном производстве выявило несколько критичных ограничений:
Крупный машиностроительный холдинг федерального уровня, объединяющий несколько предприятий и выпускающий оборудование для различных сегментов отрасли. На предприятиях группы внедрена информационная система на платформе 1С:ERP. Управление предприятием.
Информация о заказчике
Исходная ситуация и ключевые проблемы
Особенности технологического процесса компании:
в спецификациях изделий используется глубокая многоуровневая вложенность деталей и узлов, что делает поиск деталей для раскроя сложным и требующим автоматизации.
в спецификациях изделий используется глубокая многоуровневая вложенность деталей и узлов, что делает поиск деталей для раскроя сложным и требующим автоматизации.
В бесплатной версии инструмента:
— не отображаются названия деталей;
— невозможно учесть ширину резца;
— результаты раскроя не сохраняются;
— остатки материалов не фиксируются и не используются повторно.
— не отображаются названия деталей;
— невозможно учесть ширину резца;
— результаты раскроя не сохраняются;
— остатки материалов не фиксируются и не используются повторно.
Зависимость от стороннего сервиса: результаты не сохраняются в ERP, нет возможности анализа истории, повторной выборки остатков или контроля их использования.
Высокие трудозатраты персонала при вводе исходных данных и параметров раскроя.
Удобно получать материалы по e-mail?
мы в Telegram 👇
Рассылка бобдей — это статьи, кейсы и практические материалы по автоматизации бизнеса на базе 1С
Ключевые требования, сформулированные заказчиком:
- Автоматизировать алгоритм линейного раскроя в 1С:ERP, включая параметры ширины резца и учет «деловых» остатков.
- Фиксировать только те остатки, которые могут быть использованы повторно; остальные учитывать как отходы.
- Реализовать печатную форму «Карта раскроя».
- Обеспечить ручной и автоматический подбор деталей из заказов на производство, этапов производства и сменных заданий.
Задачи проекта
Алгоритм раскроя Smartcut является закрытым и не подлежит анализу. Поэтому на этапе предварительной проработки был найден аналогичный алгоритм в открытых источниках и проведена адаптация под требования производства.
Чтобы снизить риски и уточнить требования к итоговому решению, первым этапом был разработан прототип инструмента в 1С:ERP. Он позволил:
В результате сформирована концепция решения:
Чтобы снизить риски и уточнить требования к итоговому решению, первым этапом был разработан прототип инструмента в 1С:ERP. Он позволил:
- валидировать логику раскроя;
- детализировать требования заказчика;
- уточнить требования к интерфейсу и печатным формам;
- избежать затрат на переработку уже готового инструмента.
В результате сформирована концепция решения:
Подход к реализации
Рисунок 1 - Концепция решения инструмента по раскрою материалов
Знакомые проблемы?
Если в вашей компании есть процессы, которые невозможно закрыть стандартными инструментами, оставьте заявку. Мы разберем текущую архитектуру, оценим ограничения и предложим вариант разработки специализированного решения, которое безопасно встроится в ваши системы и не нарушит работу бизнеса.
Для задач подбора деталей и анализа структуры изделия разработан отчет «Потребности производства», который:
- автоматически разузловывает заказ на производство до исходных материалов независимо от уровня вложенности спецификаций;
- отображает структуру изделия в иерархическом виде;
- показывает исходные материалы, узлы и полуфабрикаты;
- используется при подборе деталей в документе «Раскрой материалов»;
- может применяться отдельно — для анализа, закупок и планирования обеспечения.
5. Отчет «Потребности производства»
В документ «Раскрой материалов» встроены механизмы:
- ручного подбора деталей,
- автоматического подбора по заказам на производство, этапам производства и сменным заданиям.
4. Подбор деталей
Для обеспечения полного цикла хранения остатков был разработан регистр «Остатки делового материала», обеспечивающий:
- сохранение результатов раскроя;
- учет деловых остатков в следующих операциях;
- подбор подходящих остатков в новых документах;
- прозрачность движения материалов между операциями.
3. Учет оперативных остатков заготовок
В инструмент добавлена расширенная печатная форма, которая позволяет распечатать схему раскроя и передать ее в производство.
2. Печатная форма «Карта раскроя»
- учитывать ширину резца;
- выделять «деловой» остаток — часть заготовки, подходящую для повторного использования;
- автоматически определять отходы;
- сохранять результаты раскроя в документе.
Также реализована возможность показывать результаты раскроя в графическом виде и дополнительно в табличном виде, включая ручное редактирование.
1. Алгоритм линейного раскроя с учетом технологических параметров, который позволяет:
По итогам тестирования прототипа была сформирована концепция инструмента и разработан документ «Раскрой материалов», который включает следующие механизмы.
Реализация проекта
Рисунок 2 - Скриншот результатов раскроя в документе «Раскрой материалов»
Рисунок 3 - Скриншот отчета «Потребности производства»
Реализованный инструмент обеспечивает производству следующие эффекты:
- Сокращение трудозатрат мастеров и планировщиков за счет переноса алгоритма раскроя в 1С:ERP.
- Снижение ошибок при расчете раскроя благодаря учету технологических параметров и автоматическому подбору деталей.
- Оптимизация расхода материалов: учет деловых остатков позволяет повторно использовать заготовки и сокращает отходы.
- Прозрачность и управляемость остатков — оперативные данные доступны внутри ERP и не теряются между операциями.
- Устранение зависимости от внешних сервисов и единая модель данных по материалам.
- Возможность применять отчет «Потребности производства» не только для раскроя, но и для закупок, MRP-планирования и анализа производственного цикла.
Результаты проекта
Удобнее следить за материалами в соцсетях?
Инструмент разработан специально под особенности машиностроительного производства Заказчика и не имеет прямых аналогов в типовых конфигурациях 1С. В решении объединены сразу несколько возможностей, которые ранее были распределены между внешними сервисами и ручными операциями: алгоритм раскроя, учет деловых остатков, подбор деталей и автоматизированная разузловка заказов на производство. Всё это работает в единой архитектуре и встроено в производственный контур предприятия.
Уникальность решения
Подобрать решение автоматизации
Если вы рассматриваете автоматизацию управления финансами или производственными процессами и хотите понять, как специализированные решения могут повысить прозрачность, снизить операционные риски и обеспечить контроль ключевых контуров, оставьте заявку. Мы проанализируем текущую модель работы и предложим безопасный путь внедрения с учетом требований вашего бизнеса.
