О клиенте
Группа компаний — крупный производитель бутилированной продукции в России. В портфеле — несколько известных брендов.
Компания ведет деятельность через несколько юридических лиц, включает несколько производственных площадок, распределительные центры и развитую складскую инфраструктуру. Более 800 сотрудников обеспечивают выпуск порядка 1 млн бутылок в сутки.
Ситуация до внедрения
С точки зрения автоматизации у заказчика до проекта централизованными были только процессы продаж. Производство, управление сырьем и материалами (СиМ), закупки и значительная часть складских операций выполнялись в разрозненных базах и по-разному для каждого предприятия. Существенный объем расчетов и сверок велся в Excel, что ограничивало масштабирование и усложняло управление.
Отсутствие автоматизированного контура производства и движения СиМ было сдерживающим фактором развития: не было единого количественного учета, списания выполнялись после сверок.
Ключевой вызов заключался в том, что действующий ландшафт не позволял запустить поэкземплярный учет и обеспечить корректную работу с кодами маркировки. Коды печатались и агрегировались при помощи КСМ — комплексного аппаратно-программного решения для сертифицированной маркировки, сериализации и агрегации упакованной продукции. Но результаты работы линии не передавались в учетную систему ERP, поэтому обязательные операции, предусмотренные системой «Честный знак», не могли выполняться в соответствии с требованиями законодательства.
К 1 марта 2025 года холдинг должен было перейти на поэкземплярный учет. Чтобы соответствовать законодательству и одновременно сохранить производственные темпы, требовалась архитектура, которая обеспечит корректный учет всех операций и стабильность при миллионных объемах выпуска.
Задачи проекта
Совместно с заказчиком команда бобдей сформулировала цель:
Запустить поэкземплярный учет маркированной воды в 1С:ERP к 1 марта 2025 года — с фиксацией всех обязательных движений от поступления сырья до отгрузки готовой продукции.
Задачи
- провести обследование процессов и определить архитектуру запуска поэкземплярного учета;
- провести нормализацию нормативно-справочной информации и подготовить данные к переходу;
- перенести остатки сырья и материалов из 1С:БП в 1С:ERP;
- реализовать функциональность для управления производственными процессами: оформление заказов на производство, оформление заказов на сырье и материалы, отражение выпуска готовой продукции;
- настроить загрузку данных о нанесенных кодах маркировки и структурах упаковок из комплекса средств маркировки;
- автоматизировать внутригрупповые продажи с учетом требований «Честного знака»;
- разработать архивное хранилище кодов маркировки, чтобы снизить нагрузку на систему 1С:ERP;
- настроить обмен документами по ЭДО для передачи УПД с кодами;
- обучить пользователей новым операциям: склад СиМ, закупки, планирование, производство;
- настроить передачу данных из ERP в БП, чтобы исключить двойной ввод данных о хозяйственных операциях.
Почему это решение важно для крупных производителей
Маркировка —это требование государства, соблюдение которого обязательно для всех производителей.
Для предприятий с большим выпуском критично, чтобы:
- каждая операция с кодами фиксировалась корректно;
- данные о нанесении, агрегации и отгрузках совпадали у продавца и покупателя;
- документы УПД с кодами передавались через ЭДО без ошибок;
- линия могла работать непрерывно — даже при миллионных объемах.
Любые несоответствия в данных по маркировке приводят к остановке отгрузок и невозможности корректно оформить приемку у контрагента
В больших группах компаний проблема усложняется: участники процессов работают в разных системах, и данные не всегда согласованы между собой. Нужен устойчивый технологический контур, который выдержит большие объемы и обеспечит корректную работу маркировки в соответствии с законодательством.
Решение бобдей позволяет выполнять обязательные операции ЧЗ в нужном темпе и объеме, не меняя бизнес-модель и не останавливая производство.