Подобрать решение
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Как спроектировать управляемое производство в 1С:ERP: план по мощностям, партии и склад без ручной сверки и Excel
Как спроектировать управляемое производство в 1С:ERP
план по мощностям, партии и склад без ручной сверки и Excel
О клиенте
Клиент — производственная компания с 2-х этапным выпуском целлюлозно-бумажной продукции с собственными высокопроизводительными производственными линиями. Ключевые требования — прослеживаемость сырья, контроль качества и стабильность выпуска.
Компания при этом активно пользуется услугами выпуска продукции на мощностях сторонних площадок (по давальческой схеме).
План выпуска формируется вручную в Excel с учетом доступности оборудования. Из-за большой номенклатуры готовой продукции и выпускаемых форматов этот процесс занимает много времени. При увеличении количества производственных линий он становится очень трудоемким, а риск человеческой ошибки растет.
Перепланирование тоже может занимать много времени. В условиях постоянно меняющихся потребностей от покупателей план быстро теряет управленческую ценность. Когда производство, склад и качество живут в разных контурах, расхождения приходится регулировать вручную и постфактум.
Компания при этом активно пользуется услугами выпуска продукции на мощностях сторонних площадок (по давальческой схеме).
План выпуска формируется вручную в Excel с учетом доступности оборудования. Из-за большой номенклатуры готовой продукции и выпускаемых форматов этот процесс занимает много времени. При увеличении количества производственных линий он становится очень трудоемким, а риск человеческой ошибки растет.
Перепланирование тоже может занимать много времени. В условиях постоянно меняющихся потребностей от покупателей план быстро теряет управленческую ценность. Когда производство, склад и качество живут в разных контурах, расхождения приходится регулировать вручную и постфактум.
Материал полезен для руководителей производства и операционного блока: как заранее спроектировать контур управления производством так, чтобы план выпуска был привязан к мощностям и ремонтам, склад работал по партиям и штрих кодам, а качество было прослеживаемым от сырья до готовой продукции.
Задачи проекта: что нужно было бизнесу
Запрос проекта — консолидировать процесс планирования в единой системе для повышения управляемости и прозрачности, обеспечить точный количественно-качественный учет сырья и полуфабрикатов на складе и в производстве. На обследовании зафиксировали требования по ключевым задачам:
-
Планирование выпуска с учетом загрузки мощностей, ремонтов, смены форматов. - Исполнение производства: фиксация факта выпуска, простоев, переналадок, брака и расхода сырья и материалов.
- Партионный учет и прослеживаемость: движение сырья и готовой продукции по партиям и сериям, связь качества сырья с качеством выпуска.
- Склад и логистика сырья: приемка, хранение, выдача в производство, перемещения, возвраты и контроль остатков.
- Плановое обеспечение: расчет потребности в сырье и материалах под план выпуска и контроль исполнения поставок.
- Управление качеством: фиксация качества в разрезе серий поступаемого сырья продукции (от сторонних переработчиков), товаров; ведение лабораторных журналов; фиксация качества выпускаемой продукции в разрезе серий.
Концепция и плановые стадии проекта
Мы заложили работу по ролям: каждый участник процесса видит свои задачи, а руководители — сводную картину по плану, факту и обеспечению. В системе это реализуется через АРМ (автоматизированные рабочие места):
-
Планирование: планы производства, сменные задания, перепланирование, контроль загрузки линий и обеспеченности материалами. - Производство (цех и смена): работа со сменными заданиями, фиксация выпуска и отклонений, учет простоев и переналадок, контроль расхода сырья и техотходов.
- Склад сырья: полный цикл складских операций, контроль остатков и движений, подготовка сырья к выдаче в производство.
- Снабжение и закупки: планирование потребности, заявки на закупку, согласование, контроль исполнения поставок.
Дополнительные роли: аутсорс (работа с внешней площадкой по выпуску и остаткам) и менеджер по продукту (обеспечение товаров под план продаж).
Логика «планирование → исполнение»: зачем так делали
Проект разделили на два шага: сначала запускаем управляемое планирование, а уже после — детальное исполнение. Это позволит быстрее получить рабочий план по сменам, не дожидаясь полной автоматизации цеха.
На первом шаге факт выпуска планируется вести по текущей схеме через документ «Производство без заказа». После стабилизации планирования отдельно запускается подстадия исполнения.
Склад: что именно меняется в учете
Склад спроектирован как набор правил, которые убирают ручные ошибки и делают движение сырья предсказуемым:
- работа с ШК и мобильным учетом через ТСД, подключение весов;
- учет по сериям (партиям) и выдача по FIFO;
- детализация складов до помещений и ячеек;
- использование специализированного программного обеспечения «Склад 15».
- работа с ШК и мобильным учетом через ТСД, подключение весов;
- учет по сериям (партиям) и выдача по FIFO;
- детализация складов до помещений и ячеек;
- использование специализированного программного обеспечения «Склад 15».
Плановые стадии
Стадия 1. Планирование производства. Планы и производственная программа, график загрузки оборудования, задания на смены, учет ППР (планово-предупредительные работы).
Стадия 2. Исполнение производства. Учет факта выпуска и операций, простоев и переналадок, расхода сырья и материалов, техотходов, трудозатрат и печатных форм.
Стадия 3. Склад и обеспечение материалами. ТСД (терминал сбора данных), ШК (штрих-код), серии и ячейки, весы, расчет потребности сырья под плановый выпуск.
Стадия 4. Закупки. Потребность → заявка на закупку → согласование → контроль исполнения заказов поставщику.
Стадия 5. Управление качеством. Проверка качества на входе → Проверка качества продукции на производстве → Ведение лабораторных журналов.
Стадия 2. Исполнение производства. Учет факта выпуска и операций, простоев и переналадок, расхода сырья и материалов, техотходов, трудозатрат и печатных форм.
Стадия 3. Склад и обеспечение материалами. ТСД (терминал сбора данных), ШК (штрих-код), серии и ячейки, весы, расчет потребности сырья под плановый выпуск.
Стадия 4. Закупки. Потребность → заявка на закупку → согласование → контроль исполнения заказов поставщику.
Стадия 5. Управление качеством. Проверка качества на входе → Проверка качества продукции на производстве → Ведение лабораторных журналов.
В группе компаний мы обследовали не только производство
Обследование контура продаж: требования, функциональные разрывы и поэтапный переход на 1С:ERP
Ожидаемые эффекты от внедрения проекта
Экономический эффект рассчитан по бенчмаркам 1С и используется как ориентир потенциала проекта.
1
Более управляемые запасы и обеспечение
Ориентир по снижению объемов материальных запасов — 15–17% (в зависимости от масштаба проекта). В нашем контуре это обеспечивается расчетом потребности под план и правилами складского учета по сериям и FIFO.
Ориентир по снижению объемов материальных запасов — 15–17% (в зависимости от масштаба проекта). В нашем контуре это обеспечивается расчетом потребности под план и правилами складского учета по сериям и FIFO.
2
Меньше простоев и выше дисциплина исполнения
Ориентир по сокращению длительности простоев оборудования — 14–20%. В проектном решении заложены учет простоев и переналадок, плюс планирование с учетом ремонтов и ограничений.
Ориентир по сокращению длительности простоев оборудования — 14–20%. В проектном решении заложены учет простоев и переналадок, плюс планирование с учетом ремонтов и ограничений.
3
Снижение брака и быстрее разбор отклонений
Ориентир по снижению производственного брака — 15–18%. Для этого важны серийный учет сырья и фиксация факта по операциям, чтобы связывать партии сырья, выпуск и результат.
Ориентир по снижению производственного брака — 15–18%. Для этого важны серийный учет сырья и фиксация факта по операциям, чтобы связывать партии сырья, выпуск и результат.
4
Склад без ручных ошибок и с предсказуемым движением сырья
Переход на ТСД, штрихкодирование и весы снижает потери времени и ошибки ручного ввода, а учет по ячейкам делает остатки управляемыми.
Переход на ТСД, штрихкодирование и весы снижает потери времени и ошибки ручного ввода, а учет по ячейкам делает остатки управляемыми.
5
Прозрачный аутсорс и управляемая логистика по переработчику
Когда планирование и учет выпуска у переработчика описаны в одном контуре, проще контролировать остатки и отгрузки и меньше риска «сюрпризов» по наличию.
Когда планирование и учет выпуска у переработчика описаны в одном контуре, проще контролировать остатки и отгрузки и меньше риска «сюрпризов» по наличию.
6
Ускорение управленческих циклов
Ориентир по ускорению получения управленческой отчетности — 54–90%. Эффект здесь не в отчетах, а в том, что руководитель видит отклонения без ручных сводок и может принимать решения в том же управленческом цикле.
Ориентир по ускорению получения управленческой отчетности — 54–90%. Эффект здесь не в отчетах, а в том, что руководитель видит отклонения без ручных сводок и может принимать решения в том же управленческом цикле.
Вывод
В результате обследования мы спроектировали модель производства, где понятно, кто планирует, кто фиксирует факт и какие правила защищают склад и партии. А главное — в какой последовательности запускать блоки, чтобы управляемость появилась быстро.
Оставьте заявку на предпроектное обследование
Если в вашей компании план выпуска, склад и цех не сходятся в одной системе и каждый раз приходится собирать картину вручную
Подготовили чек-лист из 10 важных вопросов, чтобы понять, готовы ли ваша команда и процессы к внедрению.
Введите свой e-mail и имя — получите материалы и доступ к будущим полезным рассылкам.
Введите свой e-mail и имя — получите материалы и доступ к будущим полезным рассылкам.
Может быть интересно
Обложка: chat.qwen.ai · nanobanana.ai