Подобрать решение
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Кейсы 1С: ERP
1С:ERP используют, чтобы обеспечить прозрачный учет движения материалов, корректный расчет себестоимости и контроль технологических цепочек. Система помогает выстроить понятную логику переделов, синхронизировать производственные операции и получать данные, на которые можно опираться в управлении.
Мы работаем с компаниями, у которых растет номенклатура, усложняются процессы и увеличивается ответственность за точность учета.
Мы работаем с компаниями, у которых растет номенклатура, усложняются процессы и увеличивается ответственность за точность учета.
Когда компании выбирают 1С:ERP
Чаще всего ERP выбирают в ситуациях, когда:
- требуется точная себестоимость и контроль движения материалов на всех этапах;
- план выпуска не совпадает с фактом, а задержки трудно объяснить;
- показатели расходятся между производством, складом и учетом;
- ассортимент широкий, технологические схемы меняются, появляется риск ошибок;
- несколько площадок работают в разных системах и требуется единый контур данных;
- текущий учет не выдерживает рост объемов или усложнение операций.
FAQ
ERP становится необходимой, если в производственном контуре возникают ошибки в движении материалов, себестоимость формируется непоследовательно, подразделения ведут учет по-разному, а данные требуют сверки перед каждым отчетом. Это также актуально, когда текущая система учета не поддерживает рост номенклатуры и сложности операций.
Мы начинаем с анализа процессов: движение материалов, схема производства, способы расчета себестоимости, точки ответственности. На основе этого определяются архитектура, зоны риска и состав этапов. Такой подход позволяет прогнозировать трудозатраты и сроки с высокой точностью.
Да, и это самый надежный путь. Компания получает результат постепенно: сначала запускаются ключевые операции и учет переделов, затем добавляются склад, планирование, интеграции. Это снижает риски, стабилизирует данные и дает возможность команде адаптироваться без резких изменений.
Связь строится через единую модель данных. Мы определяем, где формируется первичная информация, какие показатели агрегируются управленчески и какие — регламентно. Далее настраиваем обмен так, чтобы данные не дублировались, а изменения корректно отображались во всех подсистемах. Это исключает расхождения между ERP, УХ, бухгалтерией и внешними системами.
Мы проводим аудит архитектуры и данных: смотрим, где возникают расхождения, как ведут себя переделы, корректно ли отрабатывают технологические схемы и как формируется себестоимость. После этого устраняются ошибки в модели учета и настраивается корректная логика движений.
Ориентировочно от 6 до 18 месяцев — в зависимости от масштаба бизнеса, сложности процессов и качества исходных данных. На консультации мы определяем ключевые этапы, формируем прогноз по срокам и уточняем ресурсную нагрузку на команду заказчика.
Мы проектируем систему под реальные процессы компании и фиксируем результаты каждого этапа, чтобы изменения были предсказуемыми. Прежде чем включать функциональные блоки, проверяем модель данных и технологические схемы, исключая ошибки, которые могут привести к искажению себестоимости или нарушению производственного учета.
ERP действительно не всегда нужна. Если у компании нет сложных переделов, себестоимость формируется стандартно, а производственный учет ограничен простыми операциями — можно использовать УХ, бухгалтерию или другое решение 1С в качестве центральной системы. На обследовании мы оцениваем процессы и предлагаем минимально достаточную архитектуру, без перегрузки функционалом.